Cerámica de espuma de circonio para fundición de acero

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	NINGXIN-CFF-Z15
Tamaño	35-200 mm
Densidad aparente (g/cm3)	0,9-1,3
Temperatura de trabajo	hasta 1700 grados C
Densidad del agujero	10/20 ppp (Ppp = poros por pulgada)
material principal	Zro2
Color	Amarillo
Paquete de transporte	Cartón y palet
Especificación	GB/T
Marca comercial	NINGXIN
Origen	Hebei, China
Código hs	69039000
Capacidad de producción	200000PCS/Mes

Descripción del Producto

Material principal	ZrO2
Temperatura de trabajo	≤1700ºC
Color	Amarillo
Densidad de agujeros	10/20PPI(PPI=poros por pulgada)
Porosidad(%)	80‐87
Resistencia a la compresión (MPa)	≥1,5 (temperatura ambiente)
Densidad aparente (g/cm3)	0,9‐1,3
Resistencia al choque térmico	≥3 veces/1350ºC‐Temperatura ambiente

Cerámica de espuma de circonio para fundición de acero

Descripción del Producto

Filtro de espuma de cerámica de circonio para filtración de piezas fundidas de acero Nombre del modelo: NINGXIN-CFF-ZAplicación: Para la filtración de aleaciones de hierro y acero a gran escala

Embalaje y envío

Imágenes de casos de aplicación

Perfil de la empresa

BAODING NINGXIN GROUP CO., LTD. (NINGXIN) se dedica a la fabricación y desarrollo de filtros de metal fundido y presta servicios a la industria de filtración de fundición desde 2002. NINGXIN se ha convertido en uno de los mayores fabricantes de filtros de metal fundido en China y ofrece garantía de filtración de metal para más de 100 millones de piezas de metales ferrosos. y piezas fundidas no ferrosas cada año, y brindamos servicios a más de 2000 fundiciones de metales con filtros de alta calidad y servicios confiables en más de 20 países. Tenemos una rica historia de mejora del bienestar de aquellos a quienes servimos a través de soluciones innovadoras de filtros de metal fundido de fundición, avances en la eficiencia y esfuerzos para promover un futuro sostenible. Nos enorgullecemos de emplear a las personas más experimentadas e innovadoras en el campo, utilizando materiales de la más alta calidad y procesos y formulaciones optimizados para garantizar que nuestros clientes reciban el nivel de calidad y valor que merecen. El rendimiento superior, el profesionalismo y la estabilidad de nuestros productos se evidencian en nuestros valiosos clientes, que son uno de los mejores de la industria. Contáctenos hoy para ver cómo podemos ayudarlo con sus necesidades de filtración de metal fundido.Los principales productos de filtración de piezas fundidas de metales son los siguientes:
Filtro de espuma cerámica sic para filtración de piezas fundidas de hierro.
Filtro de espuma cerámica de alúmina para filtración de aluminio.
Filtro de espuma cerámica de circonio para filtración de piezas fundidas de acero.
Filtro cerámico extruido en forma de panal para filtración de piezas fundidas de hierro
Filtro de malla de fibra de vidrio E-glass para filtración de aluminio
Filtro de malla de fibra de vidrio con alto contenido de sílice para filtración de hierro y acero

Certificaciones

Nuestras ventajas

ENFOQUE EN FILTROS DE FUNDICIÓN MÁS DE 20 AÑOS
La rica experiencia, la tecnología patentada y el diseño de procesos líder se logran a través de la innovación y la resolución de problemas complejos para optimizar la eficiencia de la filtración de metal fundido, aumentar los rendimientos y ofrecer una calidad de producto satisfactoria y confiable.

Fórmula única
Utilizamos una fórmula única basada en muchos años de I+D y experiencia, el refractario y la resistencia de nuestros filtros mejoran enormemente y esto da como resultado la mejor protección en la eficacia de los filtros.
ISistema de gestión SO
La Certificación ISO 9001 promueve el desarrollo de la mejora continua, la reducción de riesgos, la satisfacción del cliente y la trazabilidad a través de la implementación de diversos procesos del sistema de gestión.
Gestión 5S en el sitio
El proceso de producción de filtros de espuma cerámica de fundición implica muchos pasos de tratamiento, con diversos tipos de materias primas, con gestión in situ 5S, cada sitio de producción está limpio y en buen estado, lo que mejoró enormemente nuestra eficiencia.
TQM ejecutado
LA GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL cubre todo el proceso desde la entrada del material hasta la entrega del producto terminado.
Análisis y verificación de terceros
Trabajar con el Centro Nacional de Investigación y Desarrollo de Refractarios en filtros de espuma cerámica
Colaboración con instituciones
Institución de Ciencia y Tecnología de Hebei, Institución de Cerámica Jingdezhen, sobre la nueva receta del filtro de espuma cerámica.

Inspección y control de calidad

Cómo aseguramos la calidad de los filtros
NINGXIN tiene un flujo de control de calidad interno único que le otorga una clara ventaja sobre otros proveedores de filtros de fundición, lo que nos permite ofrecer la más alta calidad disponible en filtros de metal fundido de fundición. Fundada por un líder reconocido en la industria de filtración de metales fundidos y con un equipo de expertos en el campo, NINGXIN proporciona información extensa e inigualable sobre el diseño y la aplicación de filtros para sus clientes, generando enormes casos y datos de filtración en la industria de la fundición.
Para garantizar una calidad de filtro constante, NINGXIN emplea la mejor tecnología disponible en la actualidad. La empresa se centra en la calidad y el control de calidad de principio a fin. El resultado es una calidad insuperable y comienza con la experiencia y el Control de Calidad. Hemos realizado pruebas de vertido simuladas y analizado más de 190.000 muestras de varios tipos de filtros producidos. La rica experiencia y los estrictos estándares de control de calidad nos permiten lograr la calidad de los filtros que es el sello distintivo de la empresa.

2 hornos eléctricos de media frecuencia de 200 kg: para fundir una solución metálica a alta temperatura y realizar pruebas de impacto de la solución a temperaturas extremadamente altas en los filtros. 2 máquinas de prueba de flexión de cerámica: detectan la resistencia a la compresión de los filtros a temperatura ambiente. 3 hornos de mufla: detectan la resistencia al choque térmico. de los filtrosViscosímetro digital, hidrómetro de lodos: prueba del proceso de alimentación y agitación durante el proceso de producciónCristalería para experimentos químicos y de equilibrio: se utiliza para verificar la masa del filtro, la densidad aparente y el método de drenaje para verificar la porosidadMicroscopía electrónica: verifica la uniformidad de la distribución de los componentes de la superficie del filtro. Detector de carga de alta temperatura, etc.: se utiliza para inspeccionar datos como la deformación y expansión a alta temperatura del filtro. Espectrómetro de alta temperatura, rayos X fluorescentes: verifique la composición del filtro. Viscosímetro digital , Hidrómetro de lodo: prueba el desarrollo del proceso de lodo y mezcla. Caja de secado de banco: simula el principio de funcionamiento del taller de secado para secar el producto experimental. Línea de producción de I+D: una línea de producción dedicada al desarrollo de nuevos productos de filtrado de fundición. Lanzadera pequeña Horno: utilizado para desarrollar la sinterización de productos.